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再創(chuàng)新篇：鈞聯(lián)電子安徽省首條先進工藝SiC車規(guī)功率模塊產(chǎn)線001號產(chǎn)品成功下線
發(fā)布時間： 2025-01-17
來源：
1月10日，鈞聯(lián)電子“安徽省首條先進工藝SiC車規(guī)功率模塊產(chǎn)線”001號產(chǎn)品——“HPD全橋SiC功率模塊”A樣正式下線。至此，鈞聯(lián)電子作為具備SiC 功率模塊、電機控制器、電驅動總成全鏈條、全棧自研能力的獨立第三方企業(yè)，其供應鏈全體系、全場景進一步縱深拓展，多元化產(chǎn)品矩陣取得重要突破。
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鈞聯(lián)電子總經(jīng)理陳兆銀、常務副總經(jīng)理經(jīng)賈華香、功率模塊運營總監(jiān)高陽、質量總監(jiān)姜紅和功率模塊制造中心一眾骨干工程師共同見證了這一歷史性時刻。
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該項目自2024年7月投產(chǎn)建設，計劃2025年1月A樣下線。面對這一緊迫任務，功率模塊團隊迎難而上，始終保持著使命必達的決心和勇氣，展現(xiàn)出了無與倫比的凝聚力和戰(zhàn)斗力。在項目執(zhí)行過程中，團隊采取分工合作的模式，廠務、設備、工藝和測試分別負責不同環(huán)節(jié)，項目多線并行，團隊相互協(xié)作，互相補充，確保每個環(huán)節(jié)都能高效完成，最終成功提前于計劃時間完成001號樣品下線。
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001號產(chǎn)品采用標準 HPD（HybridPACk Drive）封裝，引入有壓燒結銀連接工藝，銅 DTS 以及銅線鍵合技術，可有效降低電動汽車主驅動功率器件的溫升，提升電流能力，能夠有效提升系統(tǒng)效率。產(chǎn)品的成功下線，標志著鈞聯(lián)電子自建SiC車規(guī)功率模塊產(chǎn)線設備、測試和工藝全流程拉通，具備SiC功率模塊封裝、制造的生產(chǎn)能力。
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作為鈞聯(lián)電子在安徽省內建設的首條SiC功率模塊產(chǎn)線，該項目總投資過億元，分三期建設完成。一期建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)30萬只功率模塊，二期擴建后可實現(xiàn)年產(chǎn)60萬只功率模塊，項目竣工最終可實現(xiàn)年產(chǎn)100萬只功率模塊。
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在設備方面，全線采用國際領先的封裝設備，包括芯片熱貼設備、銀燒結設備、真空焊接設備等關鍵工藝設備。針對SiC功率模塊封裝行業(yè)內的痛點，技術團隊與設備供應商共同開發(fā)，有針對性地對設備進行改善提升，使設備更加穩(wěn)定，產(chǎn)品良率和質量更高。
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工藝方面，采用有壓燒結銀工藝搭配DTS銅線鍵合，可靠性高，雜散電感低。NTC和散熱底板采用焊片工藝，工藝流程更簡單，無需清洗更環(huán)保。配合先進的測試流程和質量控制手段，能有效對封裝后的模塊進行全面的性能測試和可靠性評估，以確保產(chǎn)品的質量和性能符合設計要求。
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同時，各工藝設備采用孤島形式的模塊化設計，自動化和半自動化相結合，在實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化的同時，可滿足日益變化的產(chǎn)品設計和日益增長的市場需求，設備更加柔性，利用率更高。
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001號產(chǎn)品的成功下線，不僅是對鈞聯(lián)電子技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)能力的肯定，也是對安徽省新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ囊淮沃匾故?。作為安徽省首條先進工藝SiC功率模塊產(chǎn)線，它的建成和運營，充分展現(xiàn)出鈞聯(lián)電子生產(chǎn)制造能力的持續(xù)提升和對客戶作出高品質交付承諾的強大信心，有助于提升安徽省在新能源汽車領域的競爭力。
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未來，鈞聯(lián)電子將繼續(xù)堅持以技術創(chuàng)新為核心，以市場為導向，不斷提升產(chǎn)品的技術水平和市場競爭力，持續(xù)完善產(chǎn)品體系，為客戶提供高效增值的解決方案，助力客戶達到行業(yè)領先水平。